+7 (960) 731-89-24

Производство деревянных опор ЛЭП

«УралЛес» — один из ведущих заводов по производству деревянных опор ЛЭП 0,4-35 кВт и линий связи. Высокое качество продукции, гарантия 10 лет

ПРОКЛАДКА сетей МЕТОДОМ ГОРИЗОНТАЛЬНО НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ (ГНБ)

Опыт

Завод работает с 1959 года

Качество

Прочная уральская древесина

Доставка

Всеми видами транспорта в любую точку РФ и мира

Главная

Производство компании

Мы производим

Деревянные опоры ЛЭП длиной от 6 до 13 метров класса L, M, S.

Изготовим опоры по вашим размерам от 1 М.

Главная

Качество, проверенное временем

Урал Лес - традиции качества с 1959 года

Главная

Компания Урал Лес (в прошлом Серовский энерголесокомбинат) — производитель деревянных опор ЛЭП и линий связи из высококачественной уральской древесины. Предприятие, основанное в 1959 году, было самым крупным по производству опор в структуре Министерства Энергетики СССР с объемом производства 150 тыс/м³ опор ЛЭП в год.

Помимо основной продукции Серовский энерголесокомбинат являлся крупнейшим поставщиком столярных изделий.

Советская технология

Отлаженный за годы технологический процесс позволяет выпускать продукцию, соответствующую требованиям ГОСТа. Производственные мощности комбината - до 50000 м3 деревянных опор ЛЭП в год.

Стандарт ISO 9001:2015

Продукция сертифицирована Сенежской научной-производственной лабораторией защиты древесины. Система менеджмента качества сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2015

Строгий контроль качества

Многоступенчатая система проверок на каждом этапе производства - от входящего сырья до готовой продукции. Регламентированный процесс выбора надежных поставщиков.

Отлаженная логистика

Близость автомагистралей и железнодорожной станции, собственный ж/д тупик, доступность речного порта в г.Пермь. Доставка опор в любые регионы России и мира.

ОПТИМАЛЬНЫЙ ВЫБОР

Нужны опоры?

Опоры воздушных линий электропередач из сосны северных пород рекомендованы к использованию РАО ЕЭС как оптимальное решение по реконструкции устаревших линий электропередач и возведению новых.

основные отличия

Чем деревянные опоры выгоднее ж/б аналогов?

Экономичны

Вес пропитанной древесины в четыре раза меньше чем у железобетона - это значительно сокращает транспортные расходы. Деревянные опоры дешевле железобетонных на 20-30%, а срок службы в несколько раз больше. Стоимость эксплуатации качественно пропитанных деревянных опор ниже, чем у аналогов из других материалов.

Проще в монтаже

Установка деревянных столбов не требует спецтехники и позволяет сократить число работников, занятых на объекте строительства. Деревянные опоры не боятся механических повреждений во время транспортировки, монтажа или эксплуатации.

Долговечны​

Срок службы деревянных опор не менее 50 лет. Дерево без особого для себя вреда может находиться в обводненных и засоленных грунтах. Срок службы железобетона в таких условиях составляет всего 5-7 лет.

Держат большие нагрузки

Деревянные столбы ЛЭП способны выдерживать сильные вибрации и нагрузки на изгиб в 1,5-2 раза больше, чем железобетонные. Это делает их более надежными в условиях сильного ветра и обледенения. Пропитка делает опоры более устойчивыми к огню.

Без эффекта домино

Деревянные опоры ЛЭП при обрушении удерживаются на проводах, не увлекая за собой соседние по принципу «домино» в отличие от ж/б аналогов. Это значительно сокращает количество аварийных отключений и упрощает ремонтные работы. Также деревянные опоры рекомендованы к установке в сейсмоактивных зонах.

Устойчивы в грунтах

Деревянные опоры не подвержены выпучиваю в северных грунтах, за счет полного вмерзания в грунт. Силы сцепления с породой противодействуют усилиям выпучивания от замораживания.

Экспертная оценка

Наши опоры полностью соответствуют требованиям ПАО «Россети» и стандартам:

ГОСТ 9463-2016 («Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия»);

ГОСТ 20022.6-93 («Защита древесины. Способы пропитки»);

ГОСТ 20022.0-93 («Защита древесины. Параметры защищенности»);

Международный стандарт BS 1990-1:1984.

ТУ 02.20.11-001-96502166-2019.

Главная

Правильный технопроцесс про шагам

Как мы производим опоры

На нашем производстве используется проверенная временем советская технология изготовления опор. Материалом служит северная сосна, она имеет более плотную и менее пористую структуру по сравнению с породами, произрастающими в средней полосе РФ.

Главная
1.

Заготовка древесины

Для изготовления опор используются только прямые бревна длиной 6-13м, по качеству соответствующие ГОСТ 9463-88.
Главная
2.

Окорка и лущение

Окорка производится на станке Morbak C-40 – на выходе идеально ровная поверхность. Мощность – 100 л.с., скорость окоривания – до 10м/мин. Диаметр окориваемых бревен 10-61 см.
Главная
3.

Сушка древесины

Мы используем как атмосферную сушку, так и 3 сушильных камеры. Использование мягкой технологии позволяет избежать растрескивания древесины. На пропитку мы отправляем заготовки с уровнем влажности не более 28%.
4.

Пропитка защитными составами

Водорастворимый антисептик группы ССА «Элемсепт» обеспечивает защиту дерева от гниения, повреждения насекомыми, плесенью и т.п. Не вымывается и экологически безопасен. Поверхность опор остается чистой и сухой. Отсутствует неприятный запах, особые меры безопасности при установке и обслуживании не нужны. Пропитка деревянных опор выполняется в автоклавах по технологии «вакуум/давление/вакуум» (ГОСТ 20022.6-93). Под воздействием вакуума из опор выводится лишняя влага. Затем раствор антисептика под давлением глубоко проникает в древесину. На третьем этапе в условиях вакуума антисептик равномерно распределяется в древесине.
Главная
Главная
5.

Закрепление антисептического состава

Фиксация антисептика в древесине выполняется в автоклаве с применением прогретого пара. После этого образуются стойкие нерастворимые и невымываемые соединения.

Антисептик

Преимущество используемого антисептика

При использовании опор, пропитанных антисептиком группы ССА, не требуется железобетонной приставки при установке в землю, в отличие от деревянных опор, пропитанных другими видами антисептиков (ХМ-32, АСС-1)

ОТК

Строгий контроль качества на всех этапах производства

1. Проверка входящего сырья

Деревянное сырье тщательно проверяется на предмет гнили и трещин.

2. Испытание на изгиб

7-метровая опора должна выдерживать нагрузку не менее 350H, приложенную на высоте 0,6 м. от вершины (выполняется до пропитки антисептиком).

3. Определение глубины пропитки

Главная

Проверка глубины пропитки проводится с помощью пробоотборника с керном. Минимальная глубина пропитки не менее 85% от ширины заболони. По факту пропитывается до 100% заболони.

Информация о показателях технологического процесса пропитки (температура, давление) и полученные контрольные данные оформляются в качестве заводского сертификата данной партии опор.

Закажите опоры из нашего каталога

Или оставьте заявку на изготовление по вашим размерам

Заявка на расчет